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        粉末噴涂建筑鋁材涂層缺陷分析
        來源:鋁加網 時間:2018-12-20
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        建筑鋁材靜電粉末涂裝技術是近來快速發展的一項表面處理技術,特點是粉末可以回收,不含溶劑,不污染環境,易實現自動化制造,使用簡便,涂層可以滿足不同耐候性能要求,顏色多樣化。但在鋁型材靜電粉末噴涂中常常出現些缺陷,導致產品的外觀質量及使用性能不佳。


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        以下是幾種常見的鋁型材涂層缺陷成因素和控制措施。


        顆粒


        成因分析:基材表面有毛刺、鋁屑及石墨痕等,前處理不良;前處理槽液殘渣粘附在型材表面,水洗不凈到位;涂裝前鉻化料放置時間較長,表面吸附著粉塵;新燒掛具使用不當,導致鉻化料表面落灰;粉末、回收粉中可能含雜質;噴涂現場和固化爐不潔凈有懸浮物。


        控制措施:上排前打磨好坯料表面或噴砂處理,確保前處理到位;定期倒槽,清理殘渣,延長純水洗時間;鉻化料上排后仔細吹塵;新燒掛具噴一層較薄涂膜后使用;回收粉宜過篩后使用;車間實行6S管理,保存噴涂現場整潔,定期清理固化爐。


        雜色


        成因分析:在換色清理噴房的時候,清理不夠徹底而滲粉造成雜色;對粉末(回收粉)使用未及時烤板,校正顏色;噴房周圍環境不清潔。


        控制措施:在清理噴房時,要仔細清理每一細節,尤其噴槍粉管徹底清理,大旋風要認真吹干凈,清理完噴房在涂裝前必須烤板確認是否有雜色;回收粉須烤板確認合格后使用,隨時保持噴房周邊衛生清潔。


        涂層不均勻


        成因分析:鉻化料的懸掛方式和排列不當;鋁材接地不良(個別掛具導電不良);輸送鏈速度不均勻,或鏈速與噴槍升降速度不協調,型材裝飾面的粉末覆蓋次數不一致;噴槍的出粉量和粉末霧化不當;壓縮空氣壓力不穩定;高電靜電發生器電壓不穩,靜電高壓化。


        控制措施:加強噴房上排工與噴房工的溝通工作,做好型材對應掛具的選用;檢查掛具是否導電;加強噴房工機能提升,噴涂時做好掛料密度、鏈速與升降速度的協調;控制好抽粉氣和送粉氣比例;加強設備維護保養,保持設備運行穩定。


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